PNEUMATICI

L'estrusore composto adotta principalmente un azionamento del motore CC. Tuttavia, la produzione di motori CC è stata interrotta nella maggior parte delle fabbriche di motori elettrici, il che rende più difficile la manutenzione del motore e l’acquisto dei componenti. Esistono altri difetti, ad esempio l'efficienza del motore non è ideale, l'affidabilità è scarsa, la manutenzione è complessa, i costi di manutenzione sono elevati, ecc.

Negli ultimi anni, grazie allo sviluppo della tecnologia di conversione di frequenza, l'uso della combinazione "conversione di frequenza a magnete permanente + motore a magnete permanente" per sostituire il tradizionale "motore CC + sistema di regolazione della velocità CC" è stato riconosciuto dall'industria nazionale della gomma. Tuttavia, alcuni problemi come l'elevato consumo energetico del riduttore, i guasti degli ingranaggi ad alta velocità, la solidificazione del processo produttivo e il miglioramento inefficace dell'efficienza produttiva non sono stati completamente risolti.

La combinazione di motore ad azionamento diretto a magnete permanente e il controllo della conversione di frequenza, utilizzando la corrente diretta dell'asse pari a zero in modalità di controllo ad anello chiuso, presenta il doppio vantaggio delle stesse dure caratteristiche del motore CC e una maggiore efficienza rispetto al motore asincrono CA. Senza cambio, migliora ulteriormente l'efficienza della trasmissione, può realizzare CVT della linea di produzione, migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, migliorare la diversità del processo produttivo, il che rende l'ottimizzazione della potenza azionata dall'estrusore.

Confrontando il motore ad azionamento diretto a magneti permanenti Enneng con il motore CC, il tasso di risparmio di potenza attiva può raggiungere oltre il 30%. Contattare il produttore per istruzioni e specifiche dettagliate sul prodotto.

Speciale motore PM a presa diretta per agitatore interno

La maggior parte dei produttori nazionali utilizza un motore DC + riduttore per trascinare direttamente il mixer al lavoro. Esistono i seguenti problemi nell'uso del motore DC:

1. Quando il mixer viene avviato a frequenza industriale, la corrente istantanea del motore è fino a 6 ~ 10 volte il normale funzionamento.

2. Il ciclo operativo è generalmente di 3-6 minuti e il tempo di sovraccarico è generalmente di circa il 2%, ovvero 3.6-7.2 secondi. L'impatto a lungo termine è dannoso per il motore.

3. La formula e la velocità sono poche, il che non può eguagliare il lavoro svolto dopo il cambio della formula, limitando la diversa produzione delle apparecchiature.

4. Guasti frequenti comportano una maggiore manutenzione della spazzola di carbone e del cambio ad alta velocità. La grande variazione di carico del mixer e il breve tempo di risposta causeranno gravi danni al motore.

5. Quando il motore non funziona correttamente, è facile che la gomma nella camera del miscelatore si indurisca, con un impatto negativo sui macchinari e sulla produzione.

Un mixer a trasmissione diretta a magnete permanente può realizzare una trasmissione infinitamente variabile, riducendo efficacemente i tempi di fermo. Ha una forte capacità di sovraccarico, minori perdite a vuoto, migliora notevolmente l'intelligenza delle apparecchiature e riduce il consumo energetico delle apparecchiature.

Specifiche comuni: 1000KW/60RPM; 1250 kW / 60 giri/min; 1500 kw/giri;