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L'estrusore è nato in Inghilterra nel XVIII secolo, quando l'estrusore era un estrusore manuale. Con l’emergere di sistemi energetici su larga scala nel 18° secolo, gli estrusori ad azionamento elettrico hanno rapidamente sostituito i precedenti estrusori manuali. D'ora in poi, la selezione della potenza dell'estrusore è preferita a quella elettrica e il motore elettrico è diventato la principale fonte di alimentazione e il componente principale dell'estrusore.
Esistono molti tipi di motori utilizzati nel settore e vengono aggiornati rapidamente. Pertanto, in quest'era di rapido sviluppo dell'industria della plastica, è diventata molto importante la scelta del tipo di motore di un estrusore, che determina direttamente le prestazioni e la manutenzione dell'estrusore di plastica.
Più di dieci anni fa, i produttori di estrusori preferivano dotare le proprie apparecchiature di motori CC, perché i motori CC hanno prestazioni di regolazione della velocità migliori rispetto alla generazione precedente di motori con regolazione continua della velocità.
Ma i motori DC presentano due svantaggi fatali:
1. Adeguamento delle reti elettriche AC. Al giorno d'oggi, le reti elettriche in vari paesi adottano tutte la forma di reti elettriche CA;
2. La manutenzione dei motori CC su larga scala è problematica e le spazzole di carbone devono essere sostituite regolarmente.
Allo stato attuale, alcune aziende in patria e all'estero hanno iniziato a utilizzare motori sincroni a magneti permanenti CA come fonte di energia per gli estrusori. Il governo cinese sta promuovendo consapevolmente questo tipo di motore sincrono a magnete permanente CA. È una buona scelta scegliere un motore sincrono CA senza considerare il costo di acquisto dell'attrezzatura.
Sebbene il costo di un motore sincrono CA sia relativamente elevato, presenta alcuni vantaggi rispetto al motore CA convenzionale a conversione di frequenza: 1. Alle stesse condizioni, il consumo di energia è inferiore di circa l'8%;
2. La velocità è più precisa, il che a questo riguardo è migliore rispetto ai motori CC;
3. Il motore ha una coppia di avviamento elevata, che può raggiungere 2.5 volte la coppia di avviamento;
4. Il motore è di piccole dimensioni e di facile manutenzione (ad esempio, quando la potenza è 132 kW ed è richiesta l'altezza centrale dell'estrusore (numero base), il motore sincrono può essere installato direttamente sotto la vite dell'estrusore, che può essere efficace Ridurre la lunghezza dell'estrusore di circa 2 m. Rendere la struttura dell'estrusore più compatta e bella, risparmiando spazio di lavoro).
L'ultimo motore con il minor utilizzo è un nuovo tipo di motore multipolare (motore ad azionamento diretto a magnete permanente). Sappiamo tutti che maggiore è il numero di poli del motore, minore è la velocità massima del motore. Questo nuovo tipo di motore serve a controllare la velocità del motore inferiore a 100 giri/min aumentando il numero di poli del motore e il produttore del motore personalizza il motore direttamente collegato alla vite in base alle dimensioni della vite dell'estrusore e della flangia del cilindro. Con questo tipo di motore multipolare, l'estrusore non avrà più bisogno di riduttori, giunti, pulegge e altri dispositivi, il che semplifica notevolmente la struttura dell'estrusore di plastica e risparmia la manutenzione di queste parti, oltre a ridurre notevolmente le prestazioni dell'attrezzatura. Può risparmiare più del 30% di energia elettrica rispetto ai motori CC e il 15% di energia elettrica rispetto ai motori asincroni CA. Può anche ottenere una regolazione continua della velocità per soddisfare i requisiti di diversi prodotti di processo.
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